本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 251—1987《輸送帶的寬度和長(zhǎng)度》和ISO 583—1990《織物芯輸送帶總厚度和覆蓋層厚度公差（直接測(cè)量法）》。

1 主題內(nèi)容和適用范圍

  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸送帶寬度、長(zhǎng)度、總厚度及覆蓋層厚度的尺寸與偏差及其測(cè)量方法。

  本標(biāo)準(zhǔn)中總厚度和覆蓋層的尺寸與偏差以及測(cè)量方法不適用于金屬帶芯的輸送帶。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

  GB/ 2941 橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間

  GB/T 5723 硫化橡膠和熱塑橡膠試驗(yàn)用試樣和制品尺寸的測(cè)定。

3 寬度

3.1 寬度及極限偏差

  輸送帶的寬度及極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定

                             表1

注：輸送帶寬度300-650mm的極限偏差也可按供需雙方協(xié)商解決。

3.2 測(cè)量方法

  輸送帶的寬度采用測(cè)量誤差不大于1mm的鋼尺進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)尺寸取3個(gè)測(cè)量值，取中位數(shù)為測(cè)量結(jié)果。

4 長(zhǎng)度

4.1 長(zhǎng)度及極限偏差

4.1.1 輸送帶按結(jié)構(gòu)形狀分為有端帶和環(huán)形帶兩種類型，其長(zhǎng)度尺寸由供需雙方協(xié)商確定。

4.1.2 不同類型輸送帶的長(zhǎng)度極限偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

                               表2

4.2 測(cè)量方法

4.2.1 采用測(cè)量誤差不大于1mm的鋼尺測(cè)量。

4.2.2 有端帶長(zhǎng)度的測(cè)量

    將帶平放呈松弛狀態(tài)，用鋼尺測(cè)量帶長(zhǎng)。

4.2.3 環(huán)形帶周長(zhǎng)的測(cè)量

   將帶如圖1所示放置在平整處，在帶上標(biāo)出a、b、c、d四點(diǎn)，使ab=cd，測(cè)定ab段長(zhǎng)度后，分別將ac段和bd段放平并測(cè)量長(zhǎng)度，然后按下式計(jì)算帶的中心周長(zhǎng)（Lp）：

                              Lp=2ab+ac+bd——（1）

   按以上方法測(cè)量3次，取中位數(shù)作為帶的中心周長(zhǎng)。然后按式（2）計(jì)算帶的內(nèi)周長(zhǎng)（Li）。

                             Li=Lp-πd/1000——（2）

式中：Li——帶的內(nèi)周長(zhǎng)m 

    Lp——帶的中心周長(zhǎng)m

    d——帶的厚度m

5 覆蓋層厚度

5.1 覆蓋層厚度及極限偏差

   輸送帶覆蓋層厚度公稱值由供需雙方協(xié)商確定。

   輸送帶覆蓋層極限偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。

                                   表3

本規(guī)定適用于覆蓋層厚度大于或等于1mm的輸送帶，其覆蓋層在試驗(yàn)中必須完全剝掉。

5.2 測(cè)量方法

5.2.1 溫度

    試驗(yàn)室溫度按GB 2941標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.2.2 量具

    測(cè)量工具采用符合GB 5723規(guī)定的為轉(zhuǎn)動(dòng)指針式厚度計(jì)，較小刻度間距不大于0.1mm，平型圓測(cè)足的直徑為10mm，測(cè)足，測(cè)足對(duì)試樣施加的壓力為22±kPa或10±2kPa。

5.2.3 試樣

    從全厚度的織物芯輸送帶上切取一塊矩形試樣，其尺寸如下：

    a，寬度：約為50mm；

    b，長(zhǎng)度：等于帶的全寬度。

5.2.4 程序

5.2.4.1 采用5.2.2規(guī)定的厚度計(jì)，按照GB 5723中方法A的規(guī)定，在下列數(shù)目（依帶寬b而異）的測(cè)量點(diǎn)上測(cè)定試樣總厚度d；

   a：b≤650mm       3點(diǎn)；

   b：650mm＜b≤1200mm  5點(diǎn)；

   c：b＞1200mm       8點(diǎn)。