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普通用途鋼絲繩芯輸送帶-聯(lián)眾礦山設(shè)備时间：2018-07-24 作者：聯(lián)眾【原创】 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通鋼絲繩芯輸送帶（以下簡(jiǎn)稱帶）的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和帶接頭。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作環(huán)境溫度為-20℃——40攝氏度的鋼絲繩芯輸送帶。
2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 GB/T 528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定（eqv ISO 37：1994） GB/T 3512-1983 橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法 GB/T 4490-1994 輸送帶尺寸（eqv ISO 251：1987） GB/T 5752-1992 輸送帶標(biāo)志（neq ISO 433：1991） GB/T 5753-1994 鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層厚度的測(cè)定（eqv ISO 7590：1990） GB/T 5754-1986 鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸強(qiáng)度的測(cè)定（neq ISO 7622-2：1984） GB/T 5755-1986 鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩粘合強(qiáng)度的測(cè)定（neq ISO 7623：1996） GB/T 7983-1987 輸送帶成槽性試驗(yàn)方法 GB/T 9867-1988 硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定（旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法）（neq ISO 4649：1985） GB/T 17044-1997 鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強(qiáng)度試驗(yàn)方法（eqv ISO 8094：1984） GB/T 3056-1986 輸送帶儲(chǔ)存和搬運(yùn)通則（eqv ISO 5284：1978）
3 產(chǎn)品分類 3.1 產(chǎn)品規(guī)格 鋼絲繩芯輸送帶按縱向拉伸強(qiáng)度、寬度和覆蓋層性能區(qū)分規(guī)格（見表1、表2）。 3.1.1 強(qiáng)度規(guī)格 帶的強(qiáng)度規(guī)格用字母“St”和縱向拉伸強(qiáng)度（N/mm）的標(biāo)稱值表示，其系列在表1中給出。 3.1.2 寬度規(guī)格 帶的寬度規(guī)格以毫米（mm）為單位表示，其系列在表2中給出。 3.1.3 覆蓋層性能 覆蓋層性能在表3中給出。
3.2 標(biāo)記 標(biāo)記示例：
4 技術(shù)要求 4.1結(jié)構(gòu) 按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的帶由芯膠、鋼絲繩、覆蓋膠和邊膠構(gòu)成。帶的斷面結(jié)構(gòu)及各部分名稱在圖1中示出。
圖1 帶的斷面結(jié)構(gòu)圖 注：帶覆蓋層可以加織物（用字母T表示）或金屬（用字母S表示）作為橫向增強(qiáng)層。 4.2 鋼絲繩的配置與接頭 4.2.1 鋼絲繩的配置 帶芯的左捻鋼絲繩和右捻鋼絲繩應(yīng)交替配置，鋼絲繩的根數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。 4.2.2 鋼絲繩的接頭 在帶的制造長(zhǎng)度內(nèi)，帶芯中鋼絲繩的接頭應(yīng)符合如下規(guī)定。 4.2.2.1 兩邊部各1根鋼絲繩不得有接頭。 4.2.2.2 有接頭的鋼絲繩根數(shù)不得多于總根數(shù)的1/2. 4.2.2.3 一根鋼絲繩的接頭，不得多于一處，且應(yīng)距帶端10m以上。 4.2.2.4 任意兩根鋼絲繩的接頭，在長(zhǎng)度方向上的距離不得小于10m。
4.3 尺寸偏差 4.3.1 帶的長(zhǎng)度和寬度的偏差應(yīng)符合GB/T 4490的要求。 4.3.2 覆蓋層厚度，下偏差為0.5mm。 4.3.3 帶厚度的極限偏差及均勻性。 4.3.3.1 帶厚度的極限偏差，只規(guī)定下偏差：厚度不大于20mm的帶，為-1.0mm，厚度大于20mm的帶，為-1.5mm。 4.3.3.2 帶厚度的均勻性，即帶厚度的較大測(cè)定值與較小測(cè)定值之差不大于平均厚度的10%。 4.3.4 單個(gè)鋼絲繩間距超出間距極限偏差1.5mm的鋼絲繩根數(shù)，不大于總根數(shù)的5%。 4.3.5 帶芯鋼絲繩在厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的鋼絲繩根數(shù)不得超過總根數(shù)的5%。 4.3.6 帶的邊膠寬度應(yīng)不小于15mm。
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